龍門加工中心萬(wàn)向銑頭供應(yīng)商品質(zhì)售后無(wú)憂 振飛機(jī)械制造
2020-11-04
振飛機(jī)械-直角銑頭
直角銑頭在五軸加工中心上的表現(xiàn)：直角銑頭在五軸加工中心上的實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，直角銑頭，由于要參與五軸旋轉(zhuǎn)和補(bǔ)償，所以直角銑頭的長(zhǎng)度尺寸和角度尺寸的準(zhǔn)確獲取是保證刀尖點(diǎn)正確補(bǔ)償?shù)那疤釛l件。
角度頭安裝上需要注意的地方
A. 主軸換刀時(shí)，換刀臂是否會(huì)干涉定位塊。
B. 換刀入庫(kù)時(shí)，是否會(huì)干涉刀庫(kù)板金。
C. 工具機(jī)臺(tái)的主軸法蘭面是否平整。
D. 工具機(jī)臺(tái)的主軸偏擺是否正常。
E. 機(jī)臺(tái)上的定位快是否安裝正常。
F. 空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試是否正常。
G. 加工參數(shù)是否正常。建議角度頭加工參數(shù)略低于正常加工，可以達(dá)到很大的角度頭壽命。
角度頭的校正的兩種方法
一，用角尺和錐度心軸校正。根據(jù)不同的生產(chǎn)要求，角度頭的類型也有所差異，下面，我們就為大家介紹一下不同角度頭類型的差別，大家快來(lái)看看吧。校正時(shí)，取一與主軸錐孔錐度相同的錐度心軸，將鋁孔與錐柄擦拭干凈，然后輕輕用力將心軸插人角度頭錐孔內(nèi)，再用角尺尺座底面貼在工作臺(tái)臺(tái)面上，用角尺尺苗外測(cè)量面靠向心軸圓掛面，觀察其是否密合或上下間隙均勻，以此來(lái)判斷角度頭主軸軸線與工作臺(tái)臺(tái)面的垂直情況。檢測(cè)校正過(guò)程中，可松開(kāi)立鉆頭殼體和主軸座體的緊固螺母，調(diào)整角度頭主軸軸線在兩個(gè)方向上和垂直度誤差合格后再緊固螺母。
二，用百分表檢測(cè)校正角度頭。硬質(zhì)合金刀具，在熱進(jìn)強(qiáng)占，刀片內(nèi)部會(huì)發(fā)生很大的應(yīng)力，并導(dǎo)致開(kāi)裂，形成刀具熱裂磨損。檢測(cè)校正時(shí)，將表?xiàng)U央持在主軸上，安裝百分表，使表的測(cè)量桿與工作臺(tái)臺(tái)面垂直，測(cè)量觸頭與工作臺(tái)臺(tái)面接觸，測(cè)量桿壓縮0.3-0.4mm，記下百分表的讀數(shù)值，將角度頭回轉(zhuǎn)一周，觀察其指針變化，在直徑300mm的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不超過(guò)0.03mm即為合格。注意，檢測(cè)時(shí)應(yīng)斷開(kāi)主軸電源連接。
90度角度頭的選購(gòu)
因?yàn)?0度角度頭對(duì)在加工中心時(shí)起到的作用是非常巨大的。可以簡(jiǎn)單的說(shuō)，如果沒(méi)有90度角度頭的存在，我們的加工產(chǎn)品根本就得不到精度。可想而知，90度角度頭是多么重要了吧，接下來(lái)我們一起來(lái)看看90度角度頭到底如何進(jìn)行選擇吧。
一、首先，弄清機(jī)床參數(shù)：品牌、型號(hào)、立式/臥式、主軸類型、主軸扭矩Nm、很大主軸轉(zhuǎn)速、很大刀具承載重量、刀庫(kù)類型，是否自動(dòng)換刀、機(jī)床其他尺寸、工件尺寸。
二、然后，核對(duì)90度角度頭參數(shù)：刀具夾持方式、轉(zhuǎn)速RPM、扭矩、角度頭各外形尺寸以確認(rèn)是否干涉等。
使用萬(wàn)向角度頭加工后表面光潔度差的原因
有些機(jī)床在加工使用的萬(wàn)向角度頭當(dāng)出現(xiàn)誤差的時(shí)候，加工出來(lái)的產(chǎn)品也是會(huì)有一定影響的，但是很多用戶會(huì)忽略這一點(diǎn)，下面就講講萬(wàn)向角度頭加工產(chǎn)品出現(xiàn)表面光潔度差的原因：
1、刀具刀尖受損，不鋒利
2、機(jī)床和萬(wàn)向角度頭產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)
3、機(jī)械有爬行現(xiàn)象
4、加工工藝不好
解決方案（與上對(duì)照）：
1、萬(wàn)向角度頭磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀
2、機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)
3、機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動(dòng)。機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤(rùn)滑油，以減少摩擦
4、選擇適合工件加工的冷卻液；在能達(dá)到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
