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2020-11-04







銑頭產(chǎn)生異響原因分析及處理方案

  鏜銑頭在使用的過(guò)程中,不可避免會(huì)因?yàn)榉N種原因給機(jī)器帶來(lái)的損壞,而出現(xiàn)異常的響聲。用戶(hù)在遇到這一問(wèn)題時(shí),千萬(wàn)不可大意,要對(duì)其進(jìn)行及時(shí)檢查,尋找出現(xiàn)異響的原因,對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)解決。

鏜銑頭

  鏜銑頭出現(xiàn)異響,通常是內(nèi)部零部件出現(xiàn)損壞造成的,一般情況下主要有以下四點(diǎn)導(dǎo)致鏜銑動(dòng)力頭產(chǎn)生異響。

  1、減速機(jī)的磨擦片磨損嚴(yán)重;

  2、減速機(jī)的軸或軸承磨損嚴(yán)重至損壞;

  3、減速機(jī)齒輪出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損;

  4、潤(rùn)滑油過(guò)少,導(dǎo)致減速機(jī)磨擦過(guò)熱。

  以上四點(diǎn)是主要導(dǎo)致鏜銑頭產(chǎn)生異響的因素,下面為解決方法:

  1、如果磨擦片磨損嚴(yán)重或損壞,建議及時(shí)更換新的;

  2、軸或軸承損壞,應(yīng)馬上更換;

  3、齒輪磨損應(yīng)該是油中有鐵屑,應(yīng)清洗齒輪并更換齒輪油;

  4、減速機(jī)的潤(rùn)滑油量應(yīng)保持充足,并定期檢查油位和油質(zhì)。

  鏜銑頭出現(xiàn)異常響聲的原因,檢查方法就油然而生了。用戶(hù)在對(duì)于銑削動(dòng)力頭異減速機(jī)響原因排查時(shí)要根據(jù)以上三個(gè)方面進(jìn)行。在檢查時(shí),可以先檢查銑削動(dòng)力頭減速機(jī)的潤(rùn)滑情況,再檢查部件的磨損情況,zui后再考慮部件的破損情況。



超重型數(shù)控龍門(mén)移動(dòng)鏜銑床橫梁的有限元分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化

通過(guò) Siemens PLM Software NX7. 5 軟件三維有限元仿d真優(yōu)化分析,得到滿(mǎn)足相關(guān)要求的超重型數(shù)控龍門(mén)移動(dòng)鏜銑床橫梁體的結(jié)構(gòu)形式與尺寸; 在此基礎(chǔ)上橫梁采用卸荷梁和卸荷輪等結(jié)構(gòu)優(yōu)化來(lái)消除溜板和滑枕式鏜銑頭的重力對(duì)橫梁變形的影響。左銑型精密鏜銑頭與右銑型精密鏜銑頭這兩種龍門(mén)鏜銑頭從根本上來(lái)講沒(méi)有什么差異,只是在于實(shí)踐應(yīng)用的不同,都適用于大型機(jī)架和箱體的各種加工,可以進(jìn)行銑削加工可以鏜孔和鉆擴(kuò)孔,主要安裝在龍門(mén)銑、龍門(mén)刨的橫梁上。由文獻(xiàn)[1]可知成功設(shè)計(jì)制造了超重型數(shù)控龍門(mén)鏜銑床,滿(mǎn)足用戶(hù)的加工要求。


2. 3 有限元分析

觀察橫梁有限元分析的節(jié)點(diǎn)位移和變形,滑枕式鏜銑頭等移到橫梁中部時(shí)橫梁的受力和變形都是大。主軸電動(dòng)機(jī)具有高功率和高性能,可以實(shí)現(xiàn)從低轉(zhuǎn)速向高轉(zhuǎn)速的過(guò)度,其鉆孔攻牙主軸頭屬于動(dòng)力部件,不僅能進(jìn)行鉆孔、攻牙作業(yè),也能與多軸器配合使用提升工作效率,可用于對(duì)精度要求較高的加工需求。如圖 8 所示,這時(shí)橫梁受力發(fā)生彎曲變形,并向前傾覆,大位移為 0. 258 mm。觀察這時(shí)橫梁 Z 軸方向上的節(jié)點(diǎn)位移和變形,如圖 9 所示,橫梁受力發(fā)生彎曲變形,Z 軸方向上大位移為 0. 250 mm,這個(gè)位移值偏大,要減少。

同時(shí)觀察這時(shí)橫梁受力的應(yīng)力分布,如圖 10 所示,橫梁因受力變形,應(yīng)力主要集中在溜板與橫梁的接觸面、絲杠螺母安裝處和立柱與橫梁接觸的內(nèi)側(cè)下方處,大應(yīng)力約為 42 MPa,小于 HT200 材料的許用應(yīng)力即表 1 中該材料的屈服強(qiáng)度 135 MPa。



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